1.1 管柱结构 ①跨隔测试管柱。油管、RD循环器、测试控制头、电子压力计、剪销封隔器以及RTTS封隔器等装置共同构成了跨隔测试管柱的整体结构。采用以上结构设计的跨隔管柱具有能在不用下桥塞的条件下测试上部测试层的优点。②射孔测试联作管柱。油管、RD安全循阀、采油树、射孔枪以及电子压力计等装置构成了射孔测试联作管柱的整体结构，由于价格相对较低、功能较为丰富，因此受到了业界人士的广泛关注。该结构具有降低相关射孔所造成的二次污染以及减小封隔器压差的优点。③RD阀测试管柱。带孔管、RD循环阀、测试控制头、外挂电子压力计以及气密封油管是RD测试管柱的主要组成成分。经验表明，该管柱结构具有较高的安全性，并且拥有较大的测试管柱通径，所以其被广泛应用于高温高压测试项目中，通常能取得良好的应用效果[1]。④全通径试油管柱。根据测试工作性质的不同，应选择不同结构的全通径试油管柱。一般来说，由采油树、油管、井下安全阀以及回接插入管等装置构成的全通径试油管柱适用于完井工作。而当需要进行试产与酸化压裂操作时，则需要采用由采油树、回接插入管以及油管构成的管柱，如此方能最大程度地保障海外项目高温高压试油测试工作的质量。
1.2 射孔液以及测试压井液的选择工艺 钻井完井液以及复合清洁盐水是海外项目高温高压试油测试中常用的两类特殊液体。在测试用液的选择工作上，我们需要从成本、使用流程便利性以及应用效果等方面对目标液体展开分析工作。一般来说，需要花费较大的成本来配制清洁盐水，并且由于清洁盐水中的盐分会加速金属与氧气的反应，因此需要避免在项目中应用清洁盐水。
应当认识到调制性能合适的施工现场泥浆的重要性，泥浆密度以1.8至2.3克每立方厘米最佳，并且需要具有良好的耐热性能，同时还应有悬浮效果良好、粘切变化小等优势。
综合来看，所选择的射孔液需具有经济安全、满足封隔器的承压能力等特点，能够在繁重的测试作业过程中始终保持正常的工作性能，不会对环境造成二次污染。
1.3 井口控制工艺 对于高温高压试油测试项目而言，井口控制工作有着重要的意义。需要科学地选择井口控制装置，有必要在井口控制系统中安装多个ESD紧急关闭阀。当进行关井压力低于70MPa以及井口流动压力小于50MPa的测试工作时，建议使用103MPa的常规测试控制头。
1.4 数据采集工艺 项目应用了大量的传感器探头，这些探头负责信号采集工作，并将收集的信号传输到计算机系统当中，系统将记录相关产量、压力、测试温度等数据。数据的获取工作既能实现对大量地面设备以及井下流体的有效监控，同时还保证了相关资料的对比性以及连续性，其有力地推动了项目的发展。
1.5 射孔工艺 就目前状况而言，海外项目所采用的射孔工艺由传输射孔、电缆射孔、高压大直径射孔枪过油管射孔等组成，具体选择何种射孔工艺应视实际情况而定。
1.6 地面测试工艺 在地面测试应当至少使用一个ESD紧急关闭阀，应当具备可靠的安全释放系统。测试项目中存在着大量难以控制的因素，其易使得相关操作环节失控。为了充分确保井口的安全，需要避免容易出现失控状况的环节靠近井口。在地面管线布置方面，应当采用质量合格的金属密封高压管线，因其耐热性好、强度高，故可以最大限度地避免刺漏情况的产生。除此之外，需要配备排污系统，以求及时地清除固相颗粒，为地面设备的运行创造清洁安全的环境，进而提高项目的施工质量。 免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
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